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自控方案二:系统控制逻辑功能

发布日期:2013-06-21 15:49  浏览次数:

系统的仿真图(显示在每台监控主机上)如下图所示。主要控制设备为四台水泵(水泵数量根据现场实际情况确定,本例以四台水泵为例),编号如上图依次编号;一台超声波液位计,用于测量实时液位作为自动控制信号。画面显示当前液位的测量值,设定的六个液位的设定值,及是否到达该液位(“液位指示”下方的指示灯)。同时可选择显示各水泵运行的时间累积。

翠亭路雨水泵站流程图

控制方式,本系统控制方式分为:就地控制、集中手动控制、集中自动控制。

  • 就地控制:此控制模式下,各泵控制柜的模式开关在就地状态,各泵的启停互不关联,启停操作在各泵对应的控制柜上点动按钮操作。此模式下上位机仅显示状态,不参与控制,对应的控制按钮无效。
  • 集中手动控制:此控制模式下,各泵控制柜的模式开关在远方状态,各泵的启停互不关联,启停操作在上位机上点动相应按钮执行。同时上位机上显示各泵的工作状态。
  • 集中自动控制:此控制模式下,各泵控制柜的模式开关在远方状态,各泵的启停不受人为控制,泵的状态由plc内设定的程序及参数自行控制。上位机上显示各泵的工作状态。
  • 系统自动模式详细分解:首先确定系统处于集中自动控制模式下。确认6个液位的设置参数符合实际要求(液位设定在“参数设定”页面设定,该页面不再附图)。系统根据实际测量的液位自动运行,运行模式如下:

    1)、液位一液位较低,为保护水泵(缺水保护),当水位由高水位回落至此水位以下时,系统自动停泵。

2)、液位二高于液位一,为启动一台泵的信号。

3)、液位三高于液位二,液位由液位二升至液位三,系统自动启动第二台泵。

4)、液位四高于液位三,液位由液位三升至液位四,系统自动启动第三台泵。

5)、液位五高于液位四,液位由液位四升至液位五,系统自动启动第四台泵。

6)、液位六为较高液位,液位由液位五升至液位六,系统发出声光报警信号。提醒用户液位超高(警戒水位报警)。

7)、先进、二、三、四台泵并非对应1#、2#、3#、4#泵。系统根据启动的次数自动轮换起泵,先进次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为1#、2#、3#、4#泵。第二次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为2#、3#、4#、1#泵。第三次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为3#、4#、1#、2#泵。第四次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为4#、1#、2#、3#泵。当其中的一台泵发生故障时,立即切换下一台泵自动投入运行。

8)、液位是否到达的状态由液位指示灯显示,蓝色表示未到达,红色表示到达。液位的设定值由每液位指示灯右侧的数值显示器显示。

9)、无论控制模式处于何种模式,各泵的运行都进行累计计时,计时时间显示在如图所示的控制柜右侧。

10)、电动阀门的控制,若阀前安装电动阀门,每台电动阀门与对应的水泵连锁,启动每台水泵前先开启阀门,阀门完全打开后延时设定时间运行水泵,水泵运行设定时间后关闭阀门。

11)、格栅的控制,若该泵站安装格栅,格栅的自动控制按水泵的运行状况运行,水泵运行时,格栅间歇运行,运行时间、间歇时间可以设定。

12)、启闭机,由于启闭机处于常开状态,仅检修时需要关闭,故启闭机没用自动控制,仅手动控制即可,监控系统仅对其进行状态监控及手动开闭操作。

13)、压实机(输送机),若系统安装压实机,压实机与格栅联动,格栅运行时压实机运行,格栅停止运行后延时设定时间,压实机停止运行。pg电子试玩入口-pg电子官网

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